La dilatada experiencia de COMSAT en el campo de la preparación de la tejeduría, ha permitido la creación del urdidor seccional UNI EVO.

La evolución es el punto de partida del nuevo UNI EVO. Presenta una serie de innovaciones, obteniendo una máxima calidad de urdimbre y alta productividad con el objetivo de ofrecer siempre el máximo rendimiento.

La versatilidad del nuevo urdidor UNI EVO presentado por COMSAT, permite afrontar con éxito cualquier tipo de aplicación.

Máxima productividad

Los rápidos movimientos sincronizados de la máquina combinados con la alta velocidad de urdir y de plegar, proporcionan la máxima productividad.

Versatilidad en el urdido

Permite urdir los más diversos materiales de hilos, desde los más gruesos a los más finos.

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Control de tensión de faja automático

El sistema centralizado de control de tensión de faja automático, garantiza la misma longitud y tensión de los hilos independiente del diámetro de la bobina y de la velocidad de urdido.

  • Permite realizar cambios de velocidad en medio de la urdida.
  • Mantiene la tensión constante durante la aceleración y paro de la máquina.

Mesa de urdido

La alta precisión de la mesa de urdido asegura una urdida de calidad.

  • Mínima variación en el ancho de faja.
  • Fácil acceso al conjunto de mandos de control.

Mínima pérdida de hilos

Mediante un eficaz sistema de frenos hidráulico, se obtiene una rápida respuesta de parada minimizando la pérdida de hilos dentro del tambor.

El fraccionamiento de los para-urdimbres instalados en la fileta, adelantan la orden de paro del urdidor cuando se rompe un hilo.

La memorización del hilo roto en el proceso de urdir y reparación en el proceso de plegado, evitan defectos de urdido en caso de pérdida de un hilo dentro del tambor.

Sistema de avances automático

Sistema de determinación de avances totalmente automático, sin necesidad de efectuar ningún cálculo previo ni de introducir ningún parámetro referido a la naturaleza del hilo.

Conjuntamente con el cilindro igualador, se obtienen fajas idénticas con el mismo diámetro.

Control de tensión de plegado automático

Con el sistema de control de tensión de plegado automático, se asegura una tensión constante durante todo el proceso de plegado, sin que incidan factores externos.

Permite realizar cambios de velocidad en medio del plegado.
Mantiene la tensión constante durante la aceleración y paro de la máquina.

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Nueva tecnología de control

Nueva arquitectura de control de proceso, abierto a nuevas innovaciones adaptables al sistema.

  • Software intuitivo de fácil operación.
  • Incorporación de una segunda pantalla táctil en el grupo de plegado.
  • Conexión a Internet para diagnósticos a distancia.
  • Conexión a una red local para la visualización del proceso, permitiendo la extracción de informes y datos en tiempo real.

Reproducción fiel de todo el proceso

Mediante la utilización del sencillo sistema de recetas integrado en el software de la máquina, se pueden reproducir de forma exacta plegadores realizados con anterioridad.

Disminución del tiempo de preparación de máquina.

Ningún fallo en la introducción de datos.

Otras características

Paradas parciales en el proceso de plegado para la colocación de separaciones.

Mínimo recorrido a marcha lenta en la parada de final de metraje en cada sección gracias a la compensación de inercia del tambor.

Centrado de la mesa de urdido para minimizar los ángulos de los hilos provenientes del dispositivo de encruzamiento.

Posibilidad de modificar el avance durante la primera faja.

Realización de todas las funciones con la máxima seguridad.

Ancho útil de trabajo: de 2.000 mm a 4.000 mm
Diámetro máximo plegador: 1.000 mm
Tensión máxima de urdido: 500 N
Velocidad máxima de urdido: 1.200 m/min
Conicidades disponibles: 7º / 9º / 14º
Ancho de faja máximo: 225 mm / 450 mm / 575 mm
Tensión máxima de plegado: 8.000 N / 12.000 N
Velocidad máxima de plegado: 300 m/min / 100 m/min